隨著製造業的發（fā）展，自動化設備使用範（fàn）圍的逐漸擴大，導軌的使用範圍也更加廣泛，也因其高精、高（gāo）速、平穩、**等特性，越來越受到製造業客（kè）戶的青睞（lài）。而隨著導軌的使用越來越多，導軌在使用（yòng）過程中遇到的問（wèn）題也越來越突出。根據總結，我（wǒ）們發現導軌在使（shǐ）用過程中出現損壞的情況一般有（yǒu）以下幾種：

**種，在使用過程中會發現導軌出（chū）現點狀生鏽和壓痕，這主（zhǔ）要是因為導軌在（zài）進行微量或低速運動時，因為負荷過重或潤滑不充（chōng）分的情（qíng）況下，金屬和金屬之間（jiān）摩擦時導致有粉末的產生，而粉末在不斷的摩擦中（zhōng）會出現導軌出（chū）現點狀生鏽和壓痕。

第二種，在使用過程中導軌出現破裂、斷裂（liè）的現象，這主要是由兩種原因造成的，首先是，因為（wéi）外部衝擊（jī）力過大，而導軌自身的剛性不足以支撐這過大的衝擊力，從而導致導軌的斷裂、破裂。其次，導軌的承受負重過大，滾動體循環不良，導軌的摩擦（cā）阻力變大，磨損量也變大，長此以（yǐ）往就會出（chū）現破裂的現象。

第（dì）三種，在使用過程中導軌出現燒傷的情況，這是由於導軌在使用過程中，因為負荷過（guò）大或潤滑不良（liáng），導致的導軌的摩擦阻力變大，而摩擦會成熱，當摩擦阻力過於大，使熱量達到（dào）一定程度時（shí），導軌的表麵會出現燒傷。

第四中，在使用過程中出現生鏽和腐（fǔ）蝕，生鏽則主要是保管（guǎn）和維護不當，沒有及時保持防鏽油（yóu）的充分（fèn）性，使其在（zài）潮濕等環境下接觸到了水、酸、堿（jiǎn）等導致導軌出現鏽蝕。而腐（fǔ）蝕則可能是（shì）因為水溶性冷卻液進入導軌麵，使導軌的潤滑和（hé）防鏽能力下降，從（cóng）此腐（fǔ）蝕（shí）了導軌麵。

以上就是導軌出現（xiàn）損傷的現象和原因（yīn）了，榴莲APP官网下载入口平時在使用過程中（zhōng），要正確（què）使用，避免出（chū）現以上現（xiàn）象造（zào）成導軌（guǐ）的（de）損壞。